稀土精煉劑一般包括預(yù)溶精煉劑、結(jié)燒精煉劑和混煉精煉劑。預(yù)熔渣（鋁酸鈣、脫硫劑）是鋼企煉鋼過(guò)程中必不可少的復(fù)合型脫氧脫硫材料。電熔鋁酸鈣化學(xué)成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化速度快。由于預(yù)熔渣結(jié)構(gòu)密集，不吸水、不貯運(yùn)、不粉化、不揮發(fā)，可顯著降低鋼廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本高。

燒結(jié)渣成渣密度小，孔隙多，所以在精煉過(guò)程中容易吸氣，因此燒結(jié)精煉渣成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對(duì)增加。

預(yù)熔煉渣：是指在特殊設(shè)備中，將原材料按一定比例混和高溫熔化為液體，冷卻粉碎后用以煉鋼的煉渣。

精煉渣具有高效脫氧脫硫功能，在鋼精煉過(guò)程中，能將鋼水中的硫化物和氧化物降低到較低水平。具有很強(qiáng)的脫硫能力，不會(huì)回流。

在冶金進(jìn)程中，爐渣成份對(duì)鋼水的潔凈度擁有十分關(guān)鍵的危害。因?yàn)镕eo、MNO等不穩(wěn)定氧化物含量高，轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)到鋼包的高氧化爐渣將持續(xù)向鋼液傳送氧，比較嚴(yán)重危害鋁的收益率和鋼水的潔凈度，最后造成水阻塞和板才表層品質(zhì)缺點(diǎn)。煉渣控制技術(shù)性在上世紀(jì)被Armco、Posco、Nipponstel等生產(chǎn)廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)制造，根據(jù)有效操縱煉渣成份，合理減少鋼液中混合物和有害物質(zhì)的成份，得到高潔凈度鋼材。因而，在盡量減少鋼渣的基本上，應(yīng)用煉渣控制技術(shù)性尤為重要。國(guó)內(nèi)某廠剖析科學(xué)研究了IF鋼的煉渣控制技術(shù)性，并剖析科學(xué)研究改性后煉渣的理化特性，為潔凈鋼材生產(chǎn)進(jìn)程煉渣系統(tǒng)的挑選出示了根據(jù)。