一般的除渣劑都有保溫覆蓋功能，主要成分是火山硅酸鹽礦物質(zhì)，聚渣原理是將熔煉過程中的各種氧化物，通過用除渣劑吸附，積聚在一起，以利于去除。再有能夠隔絕空氣中氧對(duì)鋼水的氧化，有時(shí)有的除渣劑在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣劑的粘度，更利于吸附熔渣。
        決定渣劑質(zhì)量的根本是原礦，其次是除渣劑制造工藝。在鑄造生產(chǎn)中，越是髙端鑄件，越需要憂質(zhì)的除渣劑。對(duì)于一般鑄造廠而言，要怎樣判斷國(guó)內(nèi)除渣劑的好壞呢?

一、判斷除渣優(yōu)劣，首先要看除渣劑撒入鐵水后的聚渣速度，聚渣越快，質(zhì)量越好。
二、其次，則是看理化性能，雜質(zhì)含量。
        除渣劑是一種中性物質(zhì)，在高溫作用下會(huì)膨脹或熔融，膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結(jié)性，主要是有由加工工藝決定。除渣劑在鋼鐵冶煉及鑄造中使用正是由于其在1200以上的高溫作業(yè)下熔融，并具有粘結(jié)性，能有校聚級(jí)和吸附金屬溶液表面的浮渣和夾渣，并且其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)金屬熔液產(chǎn)生二次污染。
        除渣劑主要化學(xué)成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二鋁（Al2O3）以及其他微量物質(zhì)，SiO2含量百分之71—76，Al2O3含量百分之11—16,除渣劑性能好壞主要體現(xiàn)在反應(yīng)時(shí)間和粘結(jié)性上。好的除渣劑表現(xiàn)為反應(yīng)時(shí)間快，粘結(jié)性好，不掉渣。同時(shí)為滿足不同生產(chǎn)工藝需要，也可添加其他物質(zhì)以達(dá)到脫氧、脫硫、增加鐵水流動(dòng)性的目的，稱之為復(fù)合型除渣劑。

憂質(zhì)除渣劑的主要特性：
 1、能聚級(jí)鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。 
2、排渣簡(jiǎn)單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。 
3、保溫，減少合金元素的流失。
4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。
5、消滁鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。
6、與鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無毒無味、不產(chǎn)生煙塵、不影響人體康。

除渣劑的用法和用量： 
A、熔煉爐熔煉時(shí)，當(dāng)金屬溶化后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。 
B、澆包內(nèi)鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋可澆注。加入量約為金屬液重量的百分之0.1-0.3。 
C、對(duì)茶壺包：澆鑄前，在液面撒入本除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降，除渣劑隨之下降，澆鑄完畢后，渣層倒出即可，免除扒渣工序，同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。 
D、金屬液出水前，可在包底部撒少許除渣劑。建議在鑄鐵出水前，勿在澆包底部放除渣劑，以免影響球化孕育效果。
國(guó)內(nèi)除渣劑為了追求賣像，會(huì)刻意染色。染色后的除渣劑有白的，黑色的，黑色的。染色后的除渣劑使用情況都不理想。
       一是對(duì)熔渣的集聚性能太差
       二是國(guó)內(nèi)除渣劑的膨脹性太差
       三是這些除渣的粉塵量比較大