鋼材韌性、可塑性、軋制性能提高，是社會(huì)需要高品質(zhì)鋼材的新要求，無論是轉(zhuǎn)爐鋼包精煉，還是電爐、LF爐等鋼包精煉工藝，取得更好的鋼液凈化效果，冶煉過程鋼水凈化劑是不可或缺的添加輔料，能夠凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量。是提升鋼材三大性能的基礎(chǔ)保障。
      鎮(zhèn)江市寧原冶金材料有限公司是精煉爐鋼水凈化劑產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品覆蓋：煉鋼脫氧劑、鋼包渣改質(zhì)劑、AD粉球、高鈣鋁渣球、高鋁造渣劑、復(fù)合脫氧劑、泡沫渣抑制劑、轉(zhuǎn)爐壓渣球、金屬脫氧鋁餅、無氟化渣劑等產(chǎn)品。

一：鋼水凈化劑產(chǎn)品性能：

1 、鋼水凈化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生。

2 、細(xì)化晶粒，增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善了鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都更好提高。

3 、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒有了。

4 、軋制過程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象沒有了，產(chǎn)品的成品率可提高 5% 以上。

5 、提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。

6 、使用本產(chǎn)品后，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。

二：工作機(jī)理分析：

1：進(jìn)一步凈化鋼液鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中加入了一定數(shù)量的鋼水凈化劑進(jìn)行強(qiáng)化脫氧脫硫，而且它們還具有進(jìn)一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時(shí)鋼的塑性、韌性也大大改善。

2：細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細(xì)化晶粒。從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。

3：鋼中夾雜物的變態(tài)原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項(xiàng)異形（對板、帶產(chǎn)品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。

三：使用方法:

1、 因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣、擴(kuò)散脫氧后，再使用鋼水凈化劑，效果更佳。

2、 使用量：實(shí)際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。

3、 出鋼時(shí)，先將鋼包倒入少量鋼水，再將鋼水凈化劑投擲鋼包中與鋼水混沖即可。

4、 當(dāng)出鋼量大于5噸時(shí)，建議分批投放，效果會(huì)更佳；投放時(shí)間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時(shí)間熔化及反應(yīng)。

5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。

6、 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。